CFAO dentaire – Des piliers sur mesure pour les patients et une nouvelle conception d’implant

Les méthodes de traitement par prothèse implanto-portée doivent être reconnues comme un choix thérapeutique autonome qui s’offre aux spécialistes et aux patients, et qui présente une probabilité élevée d’atteindre la cible. Si l’on considère les aspects prothétiques fonctionnels de l’implantologie, la finalité du traitement prothétique devient actuellement le point de convergence de tous les efforts déployés.

Du point de vue de la pratique dentaire, le thème principal qui ressort du plan de traitement prothétique implanto-porté est le rôle du spécialiste en prothèses dentaires. Si le dit spécialiste a également suivi une formation d’implantologue et de chirurgien, il sera en mesure de poser lui-même l’implant qui servira de soutien à son traitement prothétique. C’est là une énorme simplification de la planification et du processus thérapeutique. En règle générale cependant, un praticien dentaire qui prend en charge les traitements prothétiques, réalisera la pose de l’implant en collaboration troite avec un chirurgien oral ou un chirurgien oro-maxillo-facial.

Mais, pendant que les chirurgiens se préoccupent de rechercher la meilleure procédure implantaire ou conception d’implant possible, les spécialistes en prothèses dentaires nous ramènent au point de départ de l’implantologie : les souhaits du patient. Les patients n’ont nul besoin d’implants, leur seul désir est de retrouver de superbes dents qui leur redonnent confiance dans leur vie de tous les jours.¹

À cet égard, le travail d’équipe prend de plus en plus d’importance puisque, selon l’objectif, le traitement prothétique fonctionnel peut nécessiter la collaboration de spécialistes en prothèses dentaires, techniciens dentaires et chirurgiens implantologues, afin de parvenir aux résultats idéaux prévus à l’aide de systèmes de navigation, conception et fabrication assistés par ordinateur (CFAO). Dans un avenir plus ou moins proche, cette méthode d’implantologie intégrée deviendra une généralité dans presque tous les centres dentaires. Les équipements de planification 3D étant actuellement très coûteux, les praticiens dentaires devraient chercher une aide auprès de partenaires appropriés, susceptibles de les épauler dans l’intégration des nouvelles options thérapeutiques actuelles.

 

Vu sous une optique biologique et économique, la production devrait en outre se fonder sur des matériaux hautement biocompatibles et mécaniquement assez stables, tels que des alliages de titane et de chrome-cobalt, ou d’oxyde de zirconium, qui est également envisageable. Malheureusement, en termes d’ingénierie de moulage/coulée, le traitement de ces matériaux non précieux n’offre pas une précision suffisante de l’ajustage. On a pu observer que les structures implantaires coulées et fabriquées avec ce type de métaux donnent lieu à des espaces dont la distance moyenne entre la suprastructure et le pilier implantaire varie de 200 à 230 μm.² En comparaison, les vides mesurés avec des structures coulées en alliages de métaux précieux, se réduisent à une longueur de 40 à 50 μm.3 L’utilisation de ces matériaux non précieux nécessite par conséquent, le recours à des techniques de production différentes, ne serait-ce que pour obtenir la précision requise.

Idéalement, le fraisage d’une suprastructure élaborée à partir d’un matériau solide préfabriqué en usine, est destiné à éliminer les hétérogénéités en toute sécurité. C’est pourquoi, en suivant ce raisonnement, on utilise la technologie CNC (commande numérique pilotée par ordinateur) pour le meulage des suprastructures, depuis plus de dix ans. Les essais utilisant ce type de technologie CFAO, ont démontré que le degré de précision réalisable des fabrications actuelles, qui varie de 20 à 30 μm, est meilleur que la précision de l’ajustage obtenue avec des structures en métal précieux coulé.³

Les technologies logicielles et de numérisation modernes étendent le principe au domaine de la fabrication virtuelle. Par conséquent, la technique de fraisage CNC, pratiquée depuis des années, est complétée par la possibilité d’une fabrication purement virtuelle. Cette technologie est maintenant proposée par divers fabricants.

Objectif

En tant que spécialistes, nous ne pouvons pas simplement nous contenter du remplacement d’une dent perdue le plus rapidement possible après une extraction. Nous devons également rechercher la satisfaction de nos patients, dont les demandes esthétiques ne cessent d’augmenter – surtout en ce qui concerne les dents antérieures – grâce à une prise en charge appropriée des tissus durs (osseux) et mous. Par conséquent, même lorsque l’implant est inséré, il y a lieu d’accorder la priorité à la préservation ma ximale de la structure de l’os crestal, car de cette manière, la papille interdentaire et la gencive périimplantaire peuvent être conservées durablement.⁴

Étude de cas

Dans le cas qui nous occupe, la réalisation du souhait du patient faisant suite au remplacement parfaitement réussi des dents, malgré la perte de l’os alvéolaire et l’état problématique de la gencive (Figs. 1 et 2), a été facilitée par une collaboration étroite avec la société Zahntechnik Zentrum Eisenach. Nous avons déjà décrit la procédure chirurgicale entreprise pour ce cas (Liebaug et Wu, 2011).⁵

Des implants OsseoSpeed™ TX Profile (DENTSPLY Implants), dont le col est biseauté et adapté à la forme anatomique de l’os, ont été utilisés pour les positions dentaires 11, 12, 21 et 22. Ces implants sont spécialement conçus pour préserver l’os mar - ginal dans une crête alvéolaire présentant une inclinaison anormale de la face tant vestibulaire que linguale, autrement dit, pour couvrir 360 degrés autour de l’implant.⁶ Des piliers ATLANTIS (DENTSPLY Implants), fabriqués sur mesure pour le patient, ont été prévus afin de réaliser la restauration prothétique finale la plus parfaite possible après, l’implantation et l’ostéointégration pleinement réussies. Comme décrit par Noelken (2011),⁷ l’os marginal peut être préservé à un coût relativement bas grâce à l’utilisation de ces implants nouvellement apparus, sur le marché dentaire. Un soutien optimal du tissu mou peut être obtenu au moyen des piliers individualisés.

Un défi face à la perte des dents antérieures maxillaires

Alors que le remplacement d’une dent manquante par un implant peut aujourd’hui être considéré comme une procédure de routine, la réhabilitation du secteur maxillaire antérieur représente encore un défi singulier pour l’équipe de soins. Outre la nécessité d’obtenir une parfaite ostéointégration de l’implant, il convient de veiller tout particulièrement aux paramètres fonctionnels et esthétiques, afin de réaliser une restauration en harmonie parfaite avec les dents naturelles.⁸

Avant la chirurgie : écouter les souhaits du patient et lui fournir les informations

Les souhaits du patient doivent toujours être pris en compte avant le début de tout traitement. Le patient doit être informé préalablement, particulièrement dans des situations initiales délicates, impliquant une perte manifeste de tissu dur et des con - ditions gingivales défavorables. Pour des raisons réglementaires, une documentation photographique de la situation initiale est un auxiliaire indispensable, parallèlement aux moulages diagnostiques. Elle devrait également être utilisée comme fondement des entretiens avec le patient.

Même en présence d’une perte avérée de l’os vestibulaire et en l’absence d’une reconstruction des contours osseux idéaux par un greffon, il n’est pourtant pas difficile de parvenir au résultat esthétique souhaité, tout au moins le plus souvent.

En ce qui concerne ce patient de 67 ans, les implants ont été désenfouis après une phase de cicatrisation de quatre mois, en pratiquant une incision au milieu de la crête alvéolaire des positions dentaires 11, 12, 21 et 22 (Fig. 3).

Il doit être noté que le profil biseauté des implants utilisés, permet une insertion pratiquement sans heurt dans le processus alvéolaire osseux naturel, et la membrane plastique ainsi que la fermeture primaire de la plaie, sont donc des étapes simplifiées pour le chirurgien. Le processus de cicatrisation est également fondamentalement plus rapide et régulier.

Les structures osseuses peuvent être préservées dans les trois dimensions, grâce, aux implants OsseoSpeed™ TX Profile susmentionnés. Un os sain est une condition indispensable à la restauration prothétique idéale du point de vue esthétique. Les greffons de tissus durs et mous, qui sinon seraient souvent nécessaires, peuvent maintenant être évités dans la plupart des cas.⁵

La pose d’une restauration provisoire vissée après le prétraitement prothétique et le modelage du site implantaire, ou le recours à un appareil amovible temporaire, dépend considérablement des ressources financières du patient. Outre l’utilisation des coiffes de cicatrisation inhérentes au système, les restaurations provisoires facilitent le modelage, la préparation et la stabilisation du tissu mou péri-implantaire pendant et après la phase de cicatrisation. Comme la prothèse provisoire offre à la fois la fonctionnalité et l’esthétique qui satisfont le patient, un modelage supplémentaire du tissu mou a été réalisé au moyen de coiffes ou de piliers de cicatrisation particuliers (Figs. 4 et 5).

En termes de conservation de l’os marginal, les résultats obtenus grâce au système implantaire ASTRA TECH Implant System (DENTSPLY Implants), ont été décrits par Palmer et al. (2000) et Wennström et al. (2005).^{9, 10} La conservation de la hauteur de l’os marginal et de la santé du tissu mou est indispensable à la réussite à long terme du traitement implantaire, tant sur le plan clinique que sur le plan esthétique. L’os assure la stabilité du tissu mou qui, à son tour, protège l’os des micro-organismes.

Le système implantaire utilisé est singularisé par une connexion conique brevetée (Conical Seal DesignTM), qui prévient les micromouvements et la formation de micro-espaces au niveau de l’interface entre l’implant et le pilier, offrant ainsi une protection fiable à l’implant et à l’os contre les bactéries. La pertinence clinique de l’effet de pompe causé par les micromouvements et de la possible résorption de l’os crestal, a été testée expérimentalement par Zipprich et al. (2007).¹¹ De plus, la charge résultante est répartie plus profondément dans l’os, ce qui réduit les pics de contrainte.^{12, 13} Dans ce contexte, la préférence pour la conservation de la hauteur de l’os marginal mérite également une clarification. Elle permet en effet de garantir une étanchéité fiable entre l’implant et le pilier au regard des bactéries et de protéger l’os contre les facteurs extérieurs. La maintenance de la suprastructure est en outre facilitée pour le patient.

La connexion conique entre l’implant et le pilier simplifie également l’intégration de ce dernier (Fig. 6). Toutefois, en ce qui concerne les implants Osseo Speed™ TX Profile biseautés, une attention toute particulière doit être portée au transfert précis de la situation clinique au modèle, lequel est fabriqué au moyen d’auxiliaires de moulage et de piliers de transfert lors de la coulée de précision de l’empreinte. Cette phase du traitement requiert une expérience spécifique et un bon sens intuitif.

Les piliers ATLANTIS individualisés représentent une solution très valable pour les couronnes ou les bridges scellés, vu qu’ils garantissent une fonctionnalité optimale, constituent la base de prothèses sophistiquées et sont d’un emploi très simple.

Les piliers ATLANTIS fabriqués en titane, en titane revêtu d’une fine couche de nitrure de titane (ATLANTIS GoldHue) ou en oxyde de zirconium, sont compatibles avec tous les systèmes implantaires reconnus. Tous sont assortis de la vis de pilier correspondante lors de la fourniture.

Le logiciel ATLANTIS VAD (Virtual Abutment Design) permet de fabriquer les piliers selon la forme finale de la dent et par conséquent, de garantir un résultat qui, outre l’aspect naturel, est esthétique et fonctionne parfaitement. Nous avons élaboré notre modèle à partir de l’empreinte, après la cicatrisation, le désenfouissement de l’implant (Fig. 3) et la pose de coiffes de cicatrisation provisoires (Fig. 4).

Le modèle principal doit être pourvu d’un masque gingival en silicone, stable et amovible (Fig. 7). Il doit être monté sur un articulateur avant que le praticien dentaire ou le laboratoire dentaire ne l’envoie à ASTRA TECH de façon à ce qu’il puisse être par la suite, expédié dans le conditionnement ATLANTIS CaseSafe, réservé à cet effet. Le modèle peut être converti en image virtuelle par un scanner 3D, après avoir été produit dans un laboratoire dentaire de haute technologie ou après avoir été envoyé si aucun scanner n’est disponible immédiatement (Figs. 8-10).

Après que le spécialiste ait confirmé par courriel la conception virtuelle de l’implant, le pilier ATLANTIS est fabriqué, vérifié et envoyé au praticien dentaire (Figs. 7 et 11). Les prothèses individualisées peuvent être réalisées dans le laboratoire dentaire, après que la précision de l’ajustage et la position du pilier fabriqué sur mesure pour le patient aient été vérifiées (Fig. 12).

Il y a lieu de toujours s’assurer que la vis accompagnant le pilier est utilisée pour l’insertion définitive du pilier dans la cavité buccale. Les piliers ATLANTIS sont conçus de façon à correspondre à la forme du noyau dentinaire des dents naturelles. Bien entendu, le logiciel ATLANTIS VAD permet de tenir compte des préférences du spécialiste, lesquelles doivent refléter la situation du patient au regard de la production du pilier individualisé. La dimension du pilier est déterminée par le profil moyen, généré à partir de la forme et de la taille du pilier de cicatrisation ou du pilier provisoire.

La muqueuse peut présenter une anémie passagère lorsque le pilier est inséré dans la cavité buccale du patient (Figs. 13-15). Les piliers ATLANTIS sont fabriqués au moyen d’un moulage standard de la gencive, si le spécialiste ne choisit ou ne fournit aucune indication particulière lors de la commande.

Malgré la situation initiale très peu engageante (Figs. 1 et 2), un résultat satisfaisant en termes de fonctionnalité et d’esthétique, tant pour le patient que le spécialiste en prothèses dentaires, a été obtenu après la pose de la restauration coronaire individualisée (Figs. 16 et 17). Le souhait du patient, qui était de retrouver des dents stables et d’aspect naturel, a été pleinement réalisé, ce qui pour nous, l’équipe de soins, représentait en fin de compte le critère principal et la motivation de nos efforts. Par la suite, on peut s’attendre à davantage d’amélioration du tissu mou si le patient respecte la technique de nettoyage appropriée.

Conclusion

L’implantologie est une composante centrale des protocoles thérapeutiques modernes en médecine dentaire. L’évolution continue des matériaux, de la conception des implants et des technologies connexes, vise l’obtention d’une fiabilité élevée, assortie d’un pronostic favorable à long terme, dans une vaste gamme d’indications. Un diagnostic minutieux et une planification détaillée sont des facteurs indispensables si l’on veut être en mesure de répondre au nombre croissant de demandes venant des patients. Et notamment dans bien des cas, les soins réservés à des situations cliniques dont les exigences esthétiques sont très élevées, nécessitant un traitement interdisciplinaire. Dans cette étude de cas, les possibilités de production de piliers sur mesure associés aux implants OsseoSpeed™ TX Profile à col biseauté, adaptés à l’anatomie de l’os, représentent une nette amélioration et le fondement de la réussite à long terme, même en cas de perte osseuse et de conditions problématiques du tissu mou.

Remerciements

Nous tenons à remercier Z.T.M. Blum de Zahntechnik Zentrum Eisenach pour sa collaboration et son travail en laboratoire, ainsi que Franzisko Fischer d’Astra TECH pour son soutien pendant le plan de traitement. Nous tenons également à remercier tout particulièrement mon père, Manfred Liebaug, pour ses marques d’encouragement tout au long du traitement, depuis la phase chirurgicale jusqu’à la pose de la prothèse, ainsi que lors de nos recherches de nouvelles méthodes.

Note de la rédaction : cet article est paru dans CAD/CAM, Vol. 3, No. 2, juin 2013.